幾個月前，北京精雕完成10億元戰(zhàn)略融資的消息，在產(chǎn)業(yè)圈內(nèi)傳開。單看金額，與動輒數(shù)十億、上百億的風(fēng)口行業(yè)融資相比，這一數(shù)字或許并不驚人。然而若將其置于產(chǎn)業(yè)趨勢中觀察，意義卻完全不同：隨著“十五五”規(guī)劃將高端裝備列為重要發(fā)展方向，裝備制造業(yè)，正再次成為資本關(guān)注的熱點。
精雕此次融資受到關(guān)注，不僅源于行業(yè)整體回暖，更與其自身獨特的發(fā)展路徑密切相關(guān)。 近期，我們走訪調(diào)研了北京精雕，一個長期被外界忽視的線索逐漸清晰：北京精雕的起點不是機床，是軟件。它走了一條與大多數(shù)中國機床企業(yè)完全不同的路——從“軟”到“硬”，實現(xiàn)機電軟的深度融合。
縱觀國內(nèi)機床行業(yè)的主流發(fā)展模式，對“高精度”的理解，往往依賴更精密的絲杠導(dǎo)軌、更高速的主軸、更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。然而，當(dāng)下游制造業(yè)向智能化、精密化加速邁進，市場對加工精度、效率及一體化解決方案能力，提出了系統(tǒng)性的更高要求。這意味著“高精度”不再只是機械結(jié)構(gòu)的單點突破，而是需要構(gòu)建從高精度加工程序、高性能數(shù)控系統(tǒng)，到智能化誤差補償與全流程工藝協(xié)同的整體能力。
盡管在微米乃至亞微米級的高端加工領(lǐng)域仍需進一步突破，但國產(chǎn)裝備已開始在半導(dǎo)體、高端醫(yī)療、人形機器人等新興產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵零部件加工中嶄露頭角。2025年1-9月，機床工具行業(yè)完成營業(yè)收入7647億元，同比增長1.6%，結(jié)束自2023年上半年以來的下行趨勢，恢復(fù)增長。
北京精雕的發(fā)展歷程，提供了一個觀察視角，在工業(yè)母機這條漫長的賽道上，隨著軟件與硬件的深度融合，中國在軟件人才、數(shù)據(jù)積累、應(yīng)用場景方面的優(yōu)勢或?qū)⒄嬲@現(xiàn)。
北京精雕與中國大多數(shù)機床廠的起點截然不同。1994年，當(dāng)國內(nèi)同行普遍處于硬件發(fā)展階段時，北京精雕在成立之初，刻下的第一個基因就是軟件。
然而，在上世紀90年代的市場環(huán)境中，軟件價值難以被充分認可，知識產(chǎn)權(quán)保護亦顯薄弱。這場為生存而戰(zhàn)的掙扎，意外地迫使北京精雕做出了一個關(guān)鍵抉擇：自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，并最終涉足機床整機研發(fā)和制造。一條“從軟到硬”的逆向路徑，就此開啟。
站在今天回望，這條早期為求生而開辟的“彎路”，恰恰使其提前觸及了行業(yè)演進的核心邏輯。要理解這一點，就必須看清全球機床行業(yè)的變遷邏輯：上世紀前半葉，機床行業(yè)以機械為絕對核心，電氣僅作為輔助動力存在；1952 年第一臺數(shù)控機床誕生，數(shù)字控制技術(shù)讓制造進入數(shù)字化萌芽期；到上世紀 70 年代，“機電一體化” 概念正式確立，系統(tǒng)集成成為行業(yè)共識；90 年代后，軟件與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)打破了單機局限，推動設(shè)備向系統(tǒng)化延伸；而如今，人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的深度滲透，讓軟件徹底成為制造系統(tǒng)的智能中樞，機床也從單純的 “加工工具” 升級為 “智能制造單元”。
行業(yè)的變遷，本質(zhì)上是技術(shù)融合的必然。傳統(tǒng)機床長期以機械為核心，但隨著加工精度向微米、亞微米級突破，單純從硬件升級的角度，已經(jīng)難以持續(xù)滿足高端制造對精度、效率與智能化協(xié)同的深層需求。由此，機電軟三者深度融合，成為行業(yè)重要的破局方向。
當(dāng)然，這并非全新的概念，北京精雕在過去很多年就已經(jīng)在通過CAM軟件、數(shù)控系統(tǒng)及傳感器的協(xié)同，實現(xiàn)對刀具、工件等關(guān)鍵生產(chǎn)要素的在機檢測，并在某些場景下對上述要素存在的偏差進行智能補償，實現(xiàn)自適應(yīng)加工，從而充分釋放硬件性能。近幾年，隨著AI技術(shù)的爆發(fā)，這個融合進程正在加速。行業(yè)開始嘗試把AI能力嵌入軟件和數(shù)控系統(tǒng)里，讓機床變得更“聰明”、更自主。
“以在模具鋼上加工出鏡面曲面效果為例，往往被認為需要機床的理論主軸最高轉(zhuǎn)速達到6萬轉(zhuǎn)，而依托‘機電軟’深度融合，精雕設(shè)備只需要1萬2到1萬6的主軸轉(zhuǎn)速就能穩(wěn)定批量實現(xiàn)這一加工效果。”北京精雕副總裁胡宇川舉例說明，“精雕更注重從實際的加工案例、典型零件成果出發(fā)，向客戶展示設(shè)備的能力，而非僅僅依照傳統(tǒng)的設(shè)備指標體系來評定設(shè)備等級。”
這種軟硬深度協(xié)同的邏輯，并非簡單的“以軟補硬”。軟件的作用并非彌補硬件本身的不足，而是通過實時感知與補償加工過程中的各類誤差，使硬件性能得到更充分、更穩(wěn)定的發(fā)揮。這一切仍建立在硬件精密穩(wěn)定的基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可靠與精確，而非超越硬件可能性的“替代”。
2012年，伴隨我國制造業(yè)向高端化升級，市場對“規(guī)模化、高品質(zhì)零件”的需求日益迫切，早已在行業(yè)積累多年的北京精雕，敏銳地抓住了這一轉(zhuǎn)折點，全面轉(zhuǎn)向精密數(shù)控機床的研制。四年后，即2016年，首臺精雕高速加工中心開始規(guī)模化推向市場。2024年，在公司成立三十周年之際，北京精雕發(fā)布了涵蓋五軸高速加工中心、數(shù)字化制造軟件平臺、通用數(shù)控系統(tǒng)的全系自研新品，并正式宣布向精密數(shù)控機床、關(guān)鍵功能部件全鏈供應(yīng)商及數(shù)字化工程服務(wù)商的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。至此，一條從“軟件求生”到“軟硬一體”，再到“機電軟深度融合”的獨特進階路徑清晰浮現(xiàn)。
更深層次看，過去機床企業(yè)的盈利模式以設(shè)備銷售為主，如今正逐漸轉(zhuǎn)向“機電軟一體”數(shù)字化整體解決方案的持續(xù)價值輸出。軟件讓機床不再是孤立的生產(chǎn)工具，而是具備數(shù)據(jù)采集、工藝優(yōu)化、遠程運維等智能特性的生產(chǎn)節(jié)點。
技術(shù)路徑的差異并非全部。真正讓其 “機電軟” 體系發(fā)揮作用的，是它如何精準地捕捉并滿足市場的真實需求。
2026年北京精雕即將在ITES深圳工業(yè)展在內(nèi)的展會上推出三款新品：
2026年北京精雕即將推出的三款新品
確保前沿技術(shù)精準對接市場需求，是高端裝備制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。北京精雕這批新品的誕生邏輯完全是市場驅(qū)動的。“比如重復(fù)定位精度小于1微米的這款新機，我們籌備了三四年時間，依托我們自身完整的研發(fā)、制造到中試驗證的體系和多年積累，技術(shù)可以快速遷移，最終的產(chǎn)品實現(xiàn)不到一年就完成。市場需求太迫切了——我剛從一家半導(dǎo)體廠回來，他們聽說我們有這款設(shè)備，馬上要求提供樣機測試。”
這正是工業(yè)母機行業(yè)的獨特屬性：真正的需求往往是“預(yù)埋式”的?，F(xiàn)在的機床研發(fā)，往往是為了滿足未來3-5年的市場需求。因此，對于投資者和從業(yè)者來說，關(guān)注“下游新產(chǎn)業(yè)的萌芽期”如人形機器人、航空航天、下一代半導(dǎo)體等新興領(lǐng)域的早期動向，并非追逐熱點，而是基于產(chǎn)業(yè)鏈演進邏輯進行前瞻布局。
在這一邏輯下，北京精雕堅持“銷售一代、預(yù)研一代”的研發(fā)節(jié)奏。同時，在它的體系里，市場團隊扮演著“雷達”角色。依托全國40多個分公司和海外機構(gòu)的反饋網(wǎng)絡(luò)，研發(fā)團隊能快速捕捉到半導(dǎo)體、新能源、高端醫(yī)療、人形機器人等新興行業(yè)的精確需求，不僅為產(chǎn)品迭代提供方向，也為技術(shù)預(yù)研劃定重點，確保研發(fā)資源始終投向最具產(chǎn)業(yè)價值的前沿。
“在半導(dǎo)體領(lǐng)域，精雕設(shè)備主要用于加工半導(dǎo)體制造裝備的零部件，這些零件通常要求達到微米甚至亞微米級精度。在當(dāng)前的技術(shù)攻關(guān)階段，用戶更關(guān)注精度的穩(wěn)定性與良率。”胡宇川分析，“而人形機器人行業(yè)，一旦進入量產(chǎn)，對成本和效率的敏感度會急劇上升。”
基于這種分層的市場理解，北京精雕的產(chǎn)品布局思路很清晰：一方面，繼續(xù)在精密加工這個主賽道扎根，把技術(shù)做深、做透；另一方面，也向通用加工、復(fù)合加工等更多場景延伸，讓產(chǎn)品線更完整、更靈活。
擁有先進技術(shù)和對市場的敏銳洞察，北京精雕在國內(nèi)站穩(wěn)了腳跟。 “未來幾年，我們的主戰(zhàn)場依然在國內(nèi)，畢竟新能源汽車、人形機器人、高端醫(yī)療等新興領(lǐng)域增長迅速，另外我們在模具、通用機械這些行業(yè)里也做了很多年，積累了不少經(jīng)驗，客戶也一直有新的加工需求冒出來，市場足夠大，足以支撐企業(yè)現(xiàn)階段的發(fā)展。”胡宇川分析道。
但他也清醒地看到，這種“以內(nèi)養(yǎng)外”只是階段性的戰(zhàn)略選擇。2025年1-9月的數(shù)據(jù)顯示，盡管國內(nèi)機床工具行業(yè)整體營收僅同比增長1.6%，但出口市場卻呈現(xiàn)強勁增長：機床工具商品出口額同比增長9.1%，金屬加工機床出口增幅更是達到23.4%。這種增長反差，促使越來越多企業(yè)將目光投向海外。
出口目的地的變化，也為企業(yè)提供了寶貴的增長窗口。一個值得注意的變化是，越南成為2025年1-9月中國機床排名第一的出口市場，占比達到12.1%。這背后是越南制造業(yè)，特別是北部地區(qū)的快速崛起——以北寧為中心的200公里半徑內(nèi)，聚集了越南約70%的制造業(yè)企業(yè)，三星、富士康、佳能、立訊等國際知名企業(yè)的進駐，帶動了以高附加值電子產(chǎn)品和精密機械為主的產(chǎn)業(yè)集群形成。這些企業(yè)在當(dāng)?shù)卣幱诋a(chǎn)能擴張與技術(shù)升級的關(guān)鍵階段，對高端機床設(shè)備產(chǎn)生了迫切需求。然而，越南本土的機床制造能力尚無法滿足這種升級需求，高度依賴進口的市場現(xiàn)狀，為中國機床企業(yè)提供了寶貴的窗口期。
然而，出口數(shù)據(jù)的背后也隱藏著中國機床行業(yè)難以回避的深層困境。盡管出口金額保持增長，但從出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，我國金屬加工機床出口仍以加工中心、特種加工機床、車床等中端產(chǎn)品為主，平均單價與進口產(chǎn)品存在明顯差距。這背后恰恰反映了中國機床在國際市場上仍面臨“部分產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、品牌溢價不足”的困境。
正因如此，精雕在出海時選擇了明確的差異化路徑：不走低價競爭，而是面向海外市場提供高精度機床和以此為載體的整體解決方案。
比設(shè)備更難輸出的是服務(wù)能力。機床作為高精度工業(yè)設(shè)備，具有一定的使用門檻，其價值不僅體現(xiàn)在購買成本，更取決于設(shè)備能否在客戶現(xiàn)場穩(wěn)定、高效地運行，持續(xù)產(chǎn)出合格零件。因此，從設(shè)備安裝調(diào)試、工藝支持，到人員培訓(xùn)與長期維護，全程服務(wù)能力已成為企業(yè)拓展海外市場的關(guān)鍵。
無論是國內(nèi)還是國際機床企業(yè)，在進入非主場市場時，都可能面臨服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋不足、本地支持薄弱、響應(yīng)不及時等現(xiàn)實問題。這一點在越南、馬來西亞等新興制造業(yè)區(qū)域尤為明顯——即便知名國際品牌，也可能因當(dāng)?shù)丶夹g(shù)生態(tài)尚未成熟，而難以為客戶提供持續(xù)、深度的技術(shù)支持。若設(shè)備落地后缺乏及時服務(wù)與工藝輔導(dǎo)，客戶便容易陷入“有設(shè)備、難用好”的困境，這不僅影響企業(yè)口碑，更會制約其在當(dāng)?shù)厥袌龅拈L期競爭力。
也因此，精雕依托“機電軟”深度融合優(yōu)勢給客戶提供整套解決方案的服務(wù)模式，在進入東南亞、歐洲等市場時，讓不少客戶感到意外。 “過去，很多國外廠商主要提供設(shè)備，至于設(shè)備能否快速投產(chǎn)、融入客戶現(xiàn)有產(chǎn)線，往往需要客戶自行解決。而我們不只是交付機床，還會配套提供工藝方案與技術(shù)支持，確?？蛻粽嬲言O(shè)備用起來、跑順暢，能夠穩(wěn)定批量生產(chǎn)之后，我們的支持團隊才會逐步撤出。”胡宇川這樣解釋道。
他進一步說明：“對于新建工廠的客戶，我們可以幫助其從無到有搭建精密生產(chǎn)體系；而對于已有成熟體系的企業(yè)，精雕的設(shè)備與方案，則是以柔性、可融合的方式，適配并增強其現(xiàn)有制造能力。”
客戶的反應(yīng)也證明，這條路走得通。“有客戶原本需要一整條產(chǎn)線完成的工作，用精雕的兩臺機床加軟件系統(tǒng)就實現(xiàn)了。”胡宇川介紹說。在制造業(yè)向柔性化、數(shù)字化過渡的背景下，能否系統(tǒng)性地為客戶降本增效，遠比單純展示設(shè)備參數(shù)更具說服力。
從“賣設(shè)備”到幫助客戶真正“用起來”，并非孤例，而是中國制造業(yè)系統(tǒng)性創(chuàng)新能力升級的一個縮影。正如新能源汽車崛起的核心底氣，并非只是電池，而是一套全新的制造邏輯：全棧自研的電子電氣架構(gòu)和深度OTA能力。在家電行業(yè)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺讓大規(guī)模定制成為現(xiàn)實，依靠強大的排產(chǎn)算法和全流程數(shù)據(jù)打通，訂單直達工廠，生產(chǎn)線能無縫切換。同樣，在龐大的工程機械上，傳感器數(shù)據(jù)實時回傳，實現(xiàn)預(yù)測性維護和全局調(diào)度，制造商賣出的不再僅僅是鋼鐵機械，更是一套基于數(shù)據(jù)的資產(chǎn)管理和效率提升服務(wù)。
北京精雕的故事，并非一場追逐超越的競賽，而是一次清醒的路徑選擇。當(dāng)然，這條路未必適合每一家企業(yè)，但它揭示了一個正在發(fā)生的趨勢：當(dāng)硬件性能逐漸接近、難以拉開絕對差距，真正關(guān)鍵的不再只是某個零部件或某項技術(shù)的突破，而在于如何把機械、數(shù)控系統(tǒng)、軟件等多個環(huán)節(jié)更好地融合在一起。
對中國機床行業(yè)來說，這也意味著一種發(fā)展思路的轉(zhuǎn)變——不必總跟著別人的軌跡跑，而應(yīng)結(jié)合本土制造的實際需求，在自己擅長的領(lǐng)域持續(xù)深耕，逐步建立起差異化的能力。這或許就是一條屬于中國機床的“變道前進”之路。
行業(yè)從不缺追趕者，而更需要探路者。北京精雕的獨辟蹊徑，或許不會直接改寫行業(yè)的競爭格局，但它至少提供了一種可能性：在硬件的高墻之外，還有一條名為“機電軟”的通道，而這條通道，正在慢慢被打開。
真正的好故事，往往開始于主流視野之外。機床如此，制造亦如此。
（文｜引擎視角 作者｜韓敬嫻 編輯｜劉湘明）
快報
根據(jù)《網(wǎng)絡(luò)安全法》實名制要求，請綁定手機號后發(fā)表評論