2025年12月23日，廣東。冬日的陽光透過廠房的玻璃，灑在徠芬超級(jí)工廠光潔的地板上?？諝庵袕浡环N低沉的嗡鳴，但那不是機(jī)器的嘈雜，而是一種精密運(yùn)作時(shí)特有的節(jié)奏。在徠芬掃振電動(dòng)牙刷i2上市三天創(chuàng)下千萬銷售，透明探索版一度斷貨后，這家以技術(shù)示人、卻始終帶著些許神秘色彩的公司，首次向外界敞開了其制造核心的大門。

盡管徠芬一直強(qiáng)調(diào)是“從工廠里成長起來的品牌”，但長期的低調(diào)也帶來了一些誤解，例如被部分消費(fèi)者認(rèn)為是貼牌或代工品牌。此次開放，正是為了直面外界誤解，讓更多的消費(fèi)者能了解徠芬從研發(fā)到制造的全鏈路把控能力。

在超級(jí)工廠內(nèi)，占地2000平方米的可靠性實(shí)驗(yàn)室引起了大家的注意。可靠性實(shí)驗(yàn)室經(jīng)理程工向來訪者介紹著這里的“家當(dāng)”：投資超2000萬元、可進(jìn)行超100項(xiàng)嚴(yán)苛測試的各類設(shè)備。在一旁的測試區(qū)，一只i2電動(dòng)牙刷正被機(jī)械臂抓起，從1.5米高度精準(zhǔn)跌落至堅(jiān)硬的花崗巖地面，高速攝像機(jī)無聲記錄著撞擊的瞬間；另外一邊，微跌測試設(shè)備正不知疲倦地進(jìn)行著上萬次15厘米高度的反復(fù)跌落測試；高低溫測試箱則模擬著從酷熱到嚴(yán)寒的極端環(huán)境……這里的每一項(xiàng)測試，都是徠芬試圖將產(chǎn)品越做越好的底層支撐。

這座中國首個(gè)小家電領(lǐng)域的超級(jí)工廠正在用一場關(guān)于品質(zhì)的“極限壓力測試”，向外界展示其破局紅海市場的底層邏輯：對(duì)產(chǎn)品可靠性、基礎(chǔ)研發(fā)和自主制造的極致投入。

筆者通過和多個(gè)產(chǎn)品線負(fù)責(zé)人，以及超級(jí)工廠負(fù)責(zé)人的對(duì)話，試圖勾勒出如今徠芬的輪廓：這是一家信奉動(dòng)態(tài)迭代的公司——它承認(rèn)市場對(duì)其產(chǎn)品褒貶不一的評(píng)價(jià)，并將這些評(píng)價(jià)視為優(yōu)化生產(chǎn)體系與品控標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵輸入，力求在新品迭代中避免重蹈覆轍，并實(shí)現(xiàn)能夠?qū)⑾M(fèi)者身邊常見或是值得重做一遍的產(chǎn)品“重新做一遍”的長期主義。

看不見的堅(jiān)守

徠芬掃振電動(dòng)牙刷i2的售價(jià)相比上一代有所上調(diào)，這無疑是個(gè)敏感話題。在開放日當(dāng)天的交流環(huán)節(jié)，徠芬電動(dòng)牙刷產(chǎn)品線的負(fù)責(zé)人并沒有閃爍其詞，他坦誠，上一代產(chǎn)品毛利較低，而i2是一次從內(nèi)到外的全面革新：“雖然我們上調(diào)了售價(jià)，但工藝、用料、品質(zhì)和功能都有更大的升級(jí)。”

這種升級(jí)，消費(fèi)者最能直觀感受到的是支持Qi協(xié)議，甚至能為手機(jī)充電的無線座充；是增大了刷毛面積、采用了更柔軟厚實(shí)包膠的刷頭；是獨(dú)立結(jié)構(gòu)的壓感控制功能，是對(duì)于芯片的投入……這些升級(jí)帶來的更好產(chǎn)品體驗(yàn)，自然也帶來了消費(fèi)者的正向反饋。

然而，徠芬更大的投入，卻隱藏在看不清的細(xì)節(jié)里。

在專門生產(chǎn)刷頭的千級(jí)無塵車間，全自動(dòng)化的產(chǎn)線在無人狀態(tài)下高速運(yùn)行，僅單個(gè)刷頭生產(chǎn)線的投入就超過300萬元。在這里，完成植毛的刷頭在裝盒前，必須經(jīng)過兩道關(guān)鍵工序：等離子除塵和長達(dá)15分鐘的臭氧殺菌。

“據(jù)我了解，臭氧殺菌的環(huán)節(jié)，全球同類產(chǎn)品中目前就徠芬在做。”上述牙刷產(chǎn)品線負(fù)責(zé)人介紹道，而增加了這個(gè)環(huán)節(jié)，可以使徠芬的牙刷產(chǎn)品的殺菌率高達(dá)99.99%。

“行業(yè)都沒有這個(gè)環(huán)節(jié)徠芬為什么要上？為什么不能委托供應(yīng)商制造？”面對(duì)一系列的發(fā)問，徠芬超級(jí)工廠總經(jīng)理李枝林的回答顯得很堅(jiān)定，盡管這些環(huán)節(jié)上的投入消費(fèi)者難以直觀感知，但“確保入口產(chǎn)品的衛(wèi)生安全是一個(gè)品牌的基礎(chǔ)職責(zé)”。同時(shí)他解釋，因?yàn)槟壳八㈩^衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)在行業(yè)內(nèi)尚未形成共識(shí)，所以在對(duì)外溝通的過程中發(fā)現(xiàn)部分外部供應(yīng)商和徠芬的要求存在一定的差距，“我們希望借此引領(lǐng)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)步。”

事實(shí)上，對(duì)于以高速吹風(fēng)機(jī)起家的徠芬來說，切入電動(dòng)牙刷領(lǐng)域需要很大的勇氣。不出意外，隨著一代電動(dòng)牙刷大量推向市場，其功能體驗(yàn)和品質(zhì)上收到了不少來自消費(fèi)者的負(fù)面反饋。同時(shí)，基于此前的大量前期投入，以及綜合因素導(dǎo)致電動(dòng)牙刷的產(chǎn)品線目前尚處在虧損之中。

不過對(duì)于徠芬來說，消費(fèi)領(lǐng)域里一直信奉的是——“沉默才是最大的差評(píng)”，面對(duì)消費(fèi)者們反饋的各種意見和建議，徠芬堅(jiān)定了i2產(chǎn)品的路線：在不放棄行業(yè)普遍追求“賣點(diǎn)可視化”的背景下，為那些“看不見的品質(zhì)”投入重金。

超級(jí)工廠的“品質(zhì)心臟”

如果說生產(chǎn)線是超級(jí)工廠的軀干，那么可靠性實(shí)驗(yàn)室就是其“品質(zhì)心臟”。穿過忙碌的產(chǎn)線，進(jìn)入占地約2000平方米的實(shí)驗(yàn)區(qū)，一種專注于“破壞”與“驗(yàn)證”的科學(xué)氛圍撲面而來。

程工介紹道，這里總投資超過2000萬元，涵蓋了環(huán)境、機(jī)械、性能、安規(guī)、失效分析等超過100項(xiàng)測試項(xiàng)目，其存在的核心邏輯在于：“好的產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的，更是通過系統(tǒng)化、前置化的測試‘驗(yàn)證’出來的。”

現(xiàn)場的測試場景也令筆者印象深刻，似乎這一項(xiàng)項(xiàng)測試就像是從售價(jià)超過3000塊的手機(jī)測試中復(fù)制而來，甚至有過之而無不及。

在機(jī)械可靠性測試區(qū)，一臺(tái)設(shè)備抓起一只i2電動(dòng)牙刷，從1.5米高度精準(zhǔn)跌落至堅(jiān)硬的花崗巖地面，一旁的高速攝像機(jī)全程記錄撞擊瞬間，工程師們則通過回放分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)的瞬間形變，以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；不遠(yuǎn)處，另一臺(tái)設(shè)備正進(jìn)行著看似“溫和”卻極為考驗(yàn)?zāi)土Φ奈⒌鴾y試：將產(chǎn)品從15厘米高度進(jìn)行上萬次的反復(fù)跌落，意在模擬出那些在單次猛烈沖擊下也難以暴露的潛在缺陷，例如微小的焊接或粘合問題。

測試的嚴(yán)苛程度還體現(xiàn)在對(duì)用戶使用場景的極致模擬。參考三個(gè)月更換刷頭的建議，徠芬的刷頭要經(jīng)歷等效于六個(gè)月的刷牙測試；剃須刀的按鍵需要完成12000次壽命測試后，確保手感依舊穩(wěn)定；刀網(wǎng)則要經(jīng)受不同位置超過33000次的反復(fù)按壓，測試其抗形變能力；更有模擬極端環(huán)境的測試，如將產(chǎn)品在60℃高溫和-20℃低溫之間快速切換，考驗(yàn)材料與密封工藝的可靠性；或是進(jìn)行300次充放電循環(huán)，遠(yuǎn)超用戶正常使用三年的頻次。

徠芬可靠性實(shí)驗(yàn)室的建立，并非憑空而來，其實(shí)它源于一代電動(dòng)牙刷上市后遭遇的品質(zhì)挑戰(zhàn)。面對(duì)用戶反饋，徠芬沒有選擇簡單的修修補(bǔ)補(bǔ)，而是決定從根本上解決問題——斥巨資建立起對(duì)標(biāo)手機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室，用遠(yuǎn)超小家電常規(guī)水平的測試體系，將“可靠性”從口號(hào)轉(zhuǎn)化為可設(shè)計(jì)、可驗(yàn)證、可固化的產(chǎn)品基因。

這也成為徠芬未來推出多個(gè)品類、多個(gè)產(chǎn)品的前提。

從智造底座到全球愿景

不論是行業(yè)沒人做過的臭氧消殺，還是對(duì)標(biāo)手機(jī)行業(yè)的可靠性實(shí)驗(yàn)室，都指向一個(gè)核心問題：在專業(yè)化分工如此成熟的環(huán)境下，徠芬為何要選擇投入巨大、管理復(fù)雜的“自研自造”之路？而這背后，正是徠芬超級(jí)工廠所承載的更深層的戰(zhàn)略意圖。

李枝林從徠芬的核心——電機(jī)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)邏輯，為筆者揭示了其中一個(gè)重要原因：“電機(jī)技術(shù)一定是目前徠芬很重要的優(yōu)勢之一。”無論是轉(zhuǎn)速已達(dá)11.5萬轉(zhuǎn)、良率高達(dá)98%的第四代高速無刷電機(jī)，還是能360°任意角度轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，或是厚度僅11.6mm、塑造了超薄剃須刀的高速直線電機(jī)，其技術(shù)方案和工藝流程均為自主研發(fā)。

“因?yàn)橛屑夹g(shù)和工藝的保密需求，電機(jī)我們一定要自己做。”他進(jìn)一步舉例，剃須刀電機(jī)中一塊特制的金屬回旋彈片，成本可能堪比半個(gè)普通轉(zhuǎn)子電機(jī)。正是這些不計(jì)成本的投入，才換來了徠芬產(chǎn)品的電機(jī)每分鐘12000次的往復(fù)切割次數(shù)和長達(dá)500小時(shí)（約10年使用）的壽命。

徠芬的“自產(chǎn)”策略并非盲目追求全鏈自制，而是基于一套動(dòng)態(tài)決策機(jī)制。以徠芬剃須刀產(chǎn)品外殼的CNC環(huán)節(jié)為例，一開始是采用供應(yīng)商加工，但隨著剃須刀產(chǎn)品的銷量越來越好，公司判斷市場需求的規(guī)模已經(jīng)足夠支撐自產(chǎn)，就會(huì)加大自產(chǎn)的比例、降低外采的比例。

但這座超級(jí)工廠的藍(lán)圖遠(yuǎn)不止于當(dāng)下。目前一期已投入使用約7萬平方米，隨著新品產(chǎn)線的入駐，預(yù)計(jì)到2026年第三季度，整個(gè)20萬平方米的園區(qū)將達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。未來，超級(jí)工廠的自動(dòng)化率也將逐步提升至60%，并最終邁向“無人的黑燈工廠”。同時(shí)，隨著來自美的、格力等大型制造企業(yè)的人才正不斷加入，也推動(dòng)徠芬超級(jí)工廠MOM（制造運(yùn)營管理系統(tǒng)）等信息化系統(tǒng)落地，從而未來能夠?qū)崿F(xiàn)從訂單下達(dá)到智能排產(chǎn)、自動(dòng)化生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)控乃至倉儲(chǔ)物流的全流程數(shù)字化閉環(huán)。上述負(fù)責(zé)人坦言：“從發(fā)展的規(guī)劃來看，未來的銷量和產(chǎn)能增長除了現(xiàn)有的吹風(fēng)機(jī)品類，更多還將由新品類帶動(dòng)。”

事實(shí)上，超級(jí)工廠夯實(shí)的這個(gè)智造底座，還支撐著徠芬更大的野心——它不僅是現(xiàn)有品類的制造中心，更是一個(gè)可復(fù)制的創(chuàng)新與制造平臺(tái)。

在剃須刀品類上，相關(guān)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人的目標(biāo)十分清晰：一方面將現(xiàn)有技術(shù)下放，在300-400元價(jià)位段提供超越同行的體驗(yàn)；另一方面則要直面國際品牌，在千元以上高端市場爭奪話語權(quán)。“中國品牌剃須刀目前沒有在千元級(jí)市場占有一席之地，我們希望改變這一點(diǎn)。”

但這只是開始。徠芬的終極目標(biāo)，是通過這套研發(fā)、制造與可靠性體系，將其復(fù)制到更多小家電和生活類產(chǎn)品中。超級(jí)工廠的核心能力，恰恰在于它能將成熟的創(chuàng)新流程與制造標(biāo)準(zhǔn)不斷復(fù)用，為未來在更多品類中挑戰(zhàn)海外巨頭提供堅(jiān)實(shí)底座。

徠芬所選擇的這條全鏈自研之路，注定充滿挑戰(zhàn)，需要承擔(dān)巨大的前期投入與風(fēng)險(xiǎn)。其戰(zhàn)略核心在于，通過掌控核心創(chuàng)新與制造環(huán)節(jié)，試圖在成熟的個(gè)護(hù)產(chǎn)品賽道中，走出一條以技術(shù)和品質(zhì)驅(qū)動(dòng)的高質(zhì)量發(fā)展路徑。

這條路徑能否獲得市場的最終認(rèn)可，尚需時(shí)間檢驗(yàn)。但超級(jí)工廠的出現(xiàn)和創(chuàng)始人長期的規(guī)劃，至少為徠芬提供了現(xiàn)實(shí)的根基。正如剃須刀產(chǎn)品線負(fù)責(zé)人所言，徠芬的目標(biāo)是成為一條“鯰魚”，其帶來的競爭活力，最終或?qū)⒒菁罢麄€(gè)行業(yè)與消費(fèi)者。