這并非是好萊塢大片中的未來(lái)世界，而是東莞模德寶智能工廠每天都在進(jìn)行的真實(shí)生產(chǎn)圖景。
據(jù)悉，這家建立在東莞松山湖的智能工廠，擁有十余條從設(shè)計(jì)、編程、制造到檢測(cè)、物流的全柔性制造自動(dòng)化生產(chǎn)線，近80%的制造工序已實(shí)現(xiàn)少人化或無(wú)人化；同時(shí)全面運(yùn)用模云平臺(tái)，達(dá)成工廠無(wú)紙化、可視化和透明化管理。真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線少人化、數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)化及離散制造自動(dòng)化。
（東莞模德寶智能工廠內(nèi)部，鈦媒體APP攝）
東莞模德寶的智能工廠，只是東莞制造業(yè)轉(zhuǎn)型的冰山一角。
作為全球制造業(yè)的標(biāo)桿城市，東莞曾以“世界工廠”聞名，生產(chǎn)了全球五分之一的智能手機(jī)、國(guó)內(nèi)85%的潮玩產(chǎn)品。如今，東莞正以人工智能為核心引擎，掀起一場(chǎng)從“制造”到“智造”的產(chǎn)業(yè)革命，其轉(zhuǎn)型路徑不僅重塑了自身競(jìng)爭(zhēng)力，更為中國(guó)制造業(yè)升級(jí)提供了獨(dú)特樣本。
當(dāng)在博物館都難得一見的點(diǎn)翠鳳冠，化作巴掌大的拼裝玩具復(fù)刻在面前，沒(méi)人能拒絕這樣的視覺盛宴。更令人驚嘆的是，如此工藝反復(fù)、巧奪天工的精密產(chǎn)品，竟由237片僅有0.3毫米厚的標(biāo)準(zhǔn)化金屬模塊構(gòu)成。
（拼酷“點(diǎn)翠”系列，圖片來(lái)源于天貓）
這組在天貓平臺(tái)單品月銷量破3萬(wàn)的 “國(guó)潮版樂(lè)高”，正是來(lái)自東莞的金屬模玩品牌“拼酷”點(diǎn)翠系列。
靠著公司自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，將文物解構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)化模塊，再通過(guò)0.01毫米精度的激光切割技術(shù)，將超薄不銹鋼原料轉(zhuǎn)化為可量產(chǎn)的工藝單元。位于東莞寮步鎮(zhèn)的拼酷工廠里，傳承600年的非遺花絲鑲嵌技藝，就這樣實(shí)現(xiàn)工業(yè)化轉(zhuǎn)化。
拼酷“艷驚四座”的背后，靠的是東莞完備的潮玩產(chǎn)業(yè)矩陣。
以拼酷工廠為圓心，30公里半徑內(nèi)聚集著327家配套企業(yè)，構(gòu)建起從3D建模、模具開發(fā)到表面鎏金處理的完整鏈路，形成全球罕見的潮玩產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，制造出占國(guó)內(nèi)85%的潮玩產(chǎn)品 。
模具被稱為 “工業(yè)之母”，是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。而由于潮玩產(chǎn)品都具備獨(dú)特性和非標(biāo)性，使得潮玩產(chǎn)品的模具開發(fā)環(huán)節(jié)尤其耗時(shí)耗力：潮玩模具的3D重繪、修復(fù)完善、拆件驗(yàn)證等大量經(jīng)驗(yàn)工作嚴(yán)重依賴人工經(jīng)驗(yàn)；自動(dòng)化程度低，使得潮玩加工.廠模具設(shè)計(jì)平均周期長(zhǎng)達(dá)30-50天。
而作為一個(gè)講究快速追風(fēng)的產(chǎn)業(yè)，年輕人對(duì)潮玩的興趣周期很短。調(diào)查顯示，企業(yè)需月均推出2款新品，以匹配社交媒體熱點(diǎn)。與此同時(shí)，潮玩IP的未來(lái)熱度很難預(yù)測(cè)，這使得潮玩的生產(chǎn)與需求往往難以匹配。
比如，今年年初的《哪吒2》爆火引發(fā)相關(guān)IP潮玩產(chǎn)品搶購(gòu)，初期備貨很快售罄，多個(gè)渠道補(bǔ)貨時(shí)間長(zhǎng)達(dá)14-30天。而隨著《哪吒2》熱度降溫，相關(guān)討論斷崖下跌。造成消費(fèi)者想買的時(shí)候沒(méi)貨，等補(bǔ)貨了可能又賣不動(dòng)了。
這就對(duì)潮玩設(shè)計(jì)和生產(chǎn)敏捷性提出更高要求——必須加快潮玩產(chǎn)品生產(chǎn)周期，同時(shí)搭配柔性供應(yīng)鏈的高度配合，從而做到隨著市場(chǎng)的需求變化快速反應(yīng)。
而當(dāng)工廠流水線的真實(shí)痛點(diǎn)，遇上飛速發(fā)展的人工智能技術(shù)，過(guò)去難以攻克的技術(shù)難題，成為了新技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)。
年初，國(guó)產(chǎn)大模型DeepSeek的爆火，不僅點(diǎn)燃了國(guó)內(nèi)人工智能產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)熱潮，也為東莞的AI產(chǎn)業(yè)布局，按下了加速鍵。
2025年，東莞市政府頒發(fā)一號(hào)文《關(guān)于加快推動(dòng)人工智能賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的若干措施》，明確提出將深入實(shí)施“人工智能+”行動(dòng)，力爭(zhēng)到2027年可調(diào)度使用智能算力規(guī)模10000P以上，打造100個(gè)以上AI+先進(jìn)制造示范應(yīng)用場(chǎng)景，引進(jìn)培育300家以上人工智能重點(diǎn)企業(yè)，人工智能核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模、相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)模分別突破300億元和3000億元。
為實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，東莞構(gòu)建 “1+1+N” 算力供給體系，高水平建設(shè)人工智能算力服務(wù)平臺(tái)、人工智能大模型中心，統(tǒng)籌調(diào)度市內(nèi)外多個(gè)智算資源。同時(shí)設(shè)立最高 5000 萬(wàn)元算力券，降低制造企業(yè)、高校院所等租用智算資源的成本，在支持頭部企業(yè)技術(shù)攻堅(jiān)的同時(shí)，又降低中小微企業(yè)轉(zhuǎn)型門檻，形成“政策輸血+市場(chǎng)造血”的可持續(xù)模式。
東莞的人工智能轉(zhuǎn)型并非追風(fēng)，而是基于萬(wàn)億級(jí)制造業(yè)底盤，依托雄厚產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)和政策、技術(shù)、場(chǎng)景的多維驅(qū)動(dòng)的厚積薄發(fā)。
早在2022年，東莞就成立了東莞市新一代人工智能產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，旨在以AI技術(shù)為基礎(chǔ)，以工業(yè)智能體為核心，推進(jìn)“AI+AI”技術(shù)孵化，推動(dòng)AI核心技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。
經(jīng)過(guò)幾年發(fā)展，東莞市新一代人工智能產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院已推出多款智能體應(yīng)用及平臺(tái)，賦能多個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)AI技術(shù)賦能下的“二次增長(zhǎng)”。
其中，聚焦上述潮玩產(chǎn)線痛點(diǎn)推出的 “潮玩產(chǎn)業(yè)小腦”，通過(guò)實(shí)現(xiàn)全鏈條知識(shí)互聯(lián)，從而提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷售的全鏈條快速響應(yīng)能力和快速調(diào)整協(xié)調(diào)能力。
具體來(lái)講，Geomagic鋪面環(huán)節(jié)是模具設(shè)計(jì)中鏈接設(shè)計(jì)和制造的橋梁，潮玩設(shè)計(jì)樣品經(jīng)拆件后，經(jīng)這一環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)為電腦可以讀懂的語(yǔ)言。“潮玩產(chǎn)業(yè)小腦”便從此環(huán)節(jié)切入，通過(guò)AI技術(shù)賦能工藝設(shè)計(jì)，將老師傅的“肌肉記憶”轉(zhuǎn)化為AI模型，既保留傳統(tǒng)工藝，又實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，極大程度提高了潮玩產(chǎn)品模具的開發(fā)效率和自動(dòng)化水平。
在東莞松山湖產(chǎn)業(yè)園的一家工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)展示臺(tái)上，9款不同功能的工業(yè)機(jī)器人正共同制作著一架玩具模型。從原料搬運(yùn)，注塑、打磨、到裝配、測(cè)試，短短幾分鐘，一個(gè)玩具模型就從一堆原料，變成了可售賣的成品。
這條全流程智能化產(chǎn)線背后，正是“廣東機(jī)器人七劍客”之一、廣東省機(jī)器人骨干企業(yè)——拓斯達(dá)。
拓斯達(dá)被譽(yù)為“高端智能裝備界多面手”，是國(guó)內(nèi)機(jī)器人行業(yè)內(nèi)為數(shù)不多的實(shí)現(xiàn)“上游核心零部件、中游本體、下游集成”多維覆蓋的企業(yè)。
而身為廣東工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”，拓斯達(dá)也極大發(fā)揮著“鏈主”的引領(lǐng)作用，帶動(dòng)形成了機(jī)器人產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)。
比如，拓斯達(dá)研發(fā)的新一代 X5 機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)，通過(guò)上傳實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)至云端，依托云端算力，精準(zhǔn)執(zhí)行大模型指令，讓工業(yè)機(jī)器人從單純“能干活”進(jìn)階為“會(huì)干活”，為下游企業(yè)提供智能化解決方案；而其旗下 9 款工業(yè)機(jī)器人，已在 3C 和注塑領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，電動(dòng)注塑機(jī)則在精密連接器、醫(yī)療穿刺器等領(lǐng)域取得突破，帶動(dòng)了上下游企業(yè)的智能化發(fā)展。
東莞也大力鼓勵(lì)中小企業(yè)及創(chuàng)業(yè)者的創(chuàng)新。在Xbotpark松山湖機(jī)器人基地內(nèi)，就設(shè)有一座“共享工廠”，為全球硬件創(chuàng)新者提供產(chǎn)品生產(chǎn)制造一站式解決方案的服務(wù)平臺(tái)。
作為粵港澳大灣區(qū)硬科技孵化標(biāo)桿，Xbotpark松山湖機(jī)器人基地已累計(jì)孵化 80 余家硬科技企業(yè)，孵化成功率近 80%。其中，云鯨智能研發(fā)的拖地機(jī)器人全球銷量超 500 萬(wàn)臺(tái)，本末科技的直驅(qū)型自平衡輪足機(jī)器人“刑天”年出貨量突破 20 萬(wàn)臺(tái)，睿魔智能的攝像機(jī)器人獲 “CES2019 最佳創(chuàng)新產(chǎn)品”。
而基地也通過(guò)共享工廠模式，整合100多個(gè)供應(yīng)鏈合作伙伴，將硬件產(chǎn)品迭代速度提升50倍，成本降至硅谷的 1/10。這種“技術(shù)研發(fā)-生產(chǎn)-市場(chǎng)推廣”的全鏈條服務(wù)，使東莞成為全球硬件創(chuàng)業(yè)者的 “夢(mèng)工廠”。
而在Xbotpark所在的松山湖產(chǎn)業(yè)園之外，濱海灣新區(qū)正成為東莞AI產(chǎn)業(yè)的另一核心承載區(qū)。
2025年?yáng)|莞市發(fā)布的“一號(hào)文”，明確將智能機(jī)器人列為重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，并規(guī)劃松山湖機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園和濱海灣人工智能新區(qū)，吸引產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)集聚。
其中，濱海灣新區(qū)將規(guī)劃1500畝建設(shè)“靈犀島”作為AI新區(qū)核心區(qū)，重點(diǎn)圍繞工業(yè)模數(shù)空間、AI智能體、算力供給等多個(gè)領(lǐng)域加速布局，招引國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的大模型底座和智能體開發(fā)平臺(tái)，推出N個(gè)“AI+”應(yīng)用場(chǎng)景賦能千行百業(yè)。
東莞也通過(guò)政策的“精準(zhǔn)滴灌”，為相關(guān)企業(yè)提供金融支持。如，通過(guò)“1+1+N”算力體系、最高5000萬(wàn)元算力券、1500萬(wàn)元模型券等政策，降低企業(yè)AI應(yīng)用成本；設(shè)立50億元人工智能子基金群，重點(diǎn)投資算力硬件、大模型應(yīng)用等領(lǐng)域，形成“耐心資本”支持體系；濱海灣新區(qū)還與前海方舟組建了10億元東莞電子信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)投基金，提供 3600萬(wàn)作為人才的專項(xiàng)支持。
如今，東莞已形成松山湖、濱海灣、水鄉(xiāng)三大人工智能區(qū)域支點(diǎn)，差異化布局產(chǎn)業(yè)生態(tài)，匯集人工智能企業(yè)超500家，人工智能產(chǎn)業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域營(yíng)業(yè)收入超過(guò)1200億元。
其中，松山湖區(qū)域依托華為、散裂中子源等創(chuàng)新資源，聚焦基礎(chǔ)研究與核心技術(shù)突破，建設(shè)人工智能創(chuàng)新高地；
濱海灣區(qū)域匯集OPPO、vivo 等智能終端龍頭企業(yè)，打造集技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品制造、數(shù)據(jù)服務(wù)于一體的人工智能新區(qū)；
水鄉(xiāng)區(qū)域則引進(jìn)百度智能云產(chǎn)業(yè)基地，重點(diǎn)發(fā)展智慧工廠、智能駕駛等應(yīng)用場(chǎng)景，建設(shè) “AI + 新型工業(yè)化示范區(qū)”。
如此“研發(fā)-制造-應(yīng)用”的梯度布局下，再依托22萬(wàn)家工業(yè)企業(yè)、1.4萬(wàn)家規(guī)上企業(yè)構(gòu)成的場(chǎng)景優(yōu)勢(shì)，東莞正快速攻占“AI智造高地”。
東莞的轉(zhuǎn)型證明，傳統(tǒng)制造業(yè)的AI化絕非簡(jiǎn)單技術(shù)疊加，而是政策精準(zhǔn)滴灌、技術(shù)垂直深耕、生態(tài)集群聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)工程。
在這場(chǎng)AI浪潮中，東莞正從“世界工廠”蛻變?yōu)?ldquo;智造方案輸出地”，其進(jìn)化軌跡或?qū)⒅匦露x中國(guó)制造的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。（本文首發(fā)鈦媒體APP，作者 | 趙虹宇）
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