誠然，更多具有公共屬性的基礎(chǔ)設(shè)施出現(xiàn)，會(huì)加速科技成果走向市場。也有人認(rèn)為，這將推動(dòng)國貨企業(yè)邁入下一個(gè)發(fā)展階段，是一個(gè)歷史性拐點(diǎn)。
但事實(shí)上，在化妝品行業(yè)，中試平臺(tái)并不是一個(gè)新的事物，大多工廠里都有中試裝置，大型企業(yè)基本都有自己的中試生產(chǎn)線。
這意味著什么？
對(duì)許多人來說，中試或顯陌生，但對(duì)從事研發(fā)的人來說，大多會(huì)有這樣的體驗(yàn)：
好不容易把一個(gè)原料提取出來，結(jié)果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)出率才幾毫克，而這已經(jīng)耗費(fèi)了大量資金，不可能以這樣的成本進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)；好不容易升級(jí)了技術(shù)，產(chǎn)出率提升至克級(jí)乃至公斤級(jí)，批量生產(chǎn)的過程中卻又發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定性問題，廢品率居高不下，研發(fā)人員不得已到現(xiàn)場緊急應(yīng)對(duì)，把生產(chǎn)線當(dāng)作解決問題的實(shí)驗(yàn)室；好不容易解決了穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)階段還要進(jìn)行大量的設(shè)計(jì)變更......
這就是科研成果在跨越“最后一公里”時(shí)所要面臨的艱辛。
為了盡量提前發(fā)現(xiàn)、解決這些問題，在化工、能源、醫(yī)藥、化妝品等制造業(yè)，通常需要遵循“小試-中試-量產(chǎn)”的規(guī)律。即先在實(shí)驗(yàn)室取得科研成果，通過中試條件放大試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、完善方案，再進(jìn)一步應(yīng)用到大規(guī)模生產(chǎn)。
據(jù)中國高科技產(chǎn)業(yè)化研究會(huì)研究顯示，未進(jìn)行中試的科技成果產(chǎn)業(yè)化成功率僅為30%，而開展中試的科技成果產(chǎn)業(yè)化率可以高達(dá)80%以上。
可見，科技成果能否成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，主要取決于中試的成敗。
但即便如此重要，中試環(huán)節(jié)卻往往存在脫節(jié)的現(xiàn)象。
一方面，研究機(jī)構(gòu)側(cè)重于小試研究，企業(yè)側(cè)重于工業(yè)化生產(chǎn)，中間實(shí)驗(yàn)往往被兩者所忽視。
另一方面，建設(shè)成本也是門檻。
一個(gè)中試平臺(tái)的投入成本，不僅涵蓋廠房、實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備等硬件設(shè)施，還包括軟件與人才。僅從硬件上看，一位行業(yè)人士預(yù)估，一個(gè)百升級(jí)平臺(tái)，建設(shè)費(fèi)用就超過200萬元。而隨著規(guī)模的提升，整體費(fèi)用會(huì)呈指數(shù)級(jí)上升。
以華熙生物中試成果轉(zhuǎn)化中心為例，華熙生物原料研發(fā)中心總經(jīng)理王瑞妍表示，其硬件層面分為從5L至5000L的50余套發(fā)酵設(shè)備的發(fā)酵系統(tǒng)，離心、板框等100余套設(shè)備的分離純化系統(tǒng)，冷卻/冷凍、污水處理等公用工程系統(tǒng)和檢測分析系統(tǒng)；軟件層面擁有超160人的團(tuán)隊(duì)；整體投入數(shù)十億資金。
這也就導(dǎo)致，“大企業(yè)往往有自己的中試平臺(tái)，今天出現(xiàn)的這些中試平臺(tái)，更多針對(duì)高校、科研院所和初創(chuàng)企業(yè)，因?yàn)樗麄儧]有條件建設(shè)這些。”佰傲再生首席戰(zhàn)略顧問金巖談到。
此前供職于德之馨的第十四章創(chuàng)始人梅鶴祥也表示，跨國企業(yè)的中試基本在公司內(nèi)部完成，不需要中試平臺(tái)。
也就是說，中試平臺(tái)通常是“大玩家”的配置。
但“大玩家”畢竟是少數(shù)，如何讓更多“小玩家”的科技成果走出實(shí)驗(yàn)室走向市場，為其提供更多試錯(cuò)的機(jī)會(huì)，便是公共性中試平臺(tái)的價(jià)值所在。
事實(shí)上，中試平臺(tái)并不是一個(gè)新的事物。
早在1989年，我國就出臺(tái)了《關(guān)于科研單位中試產(chǎn)品免征所得稅問題的若干規(guī)定》，這是第一份與中試相關(guān)的政策文件。之后數(shù)十年里，我國依托高校和科研院所建立了不同規(guī)模的國家或省市級(jí)中試平臺(tái)，數(shù)量超過一千個(gè)。
在江南大學(xué)、華南理工大學(xué)等高校，亦設(shè)立了與化妝品行業(yè)相關(guān)技術(shù)的中試平臺(tái)。
而在產(chǎn)業(yè)界，“大多工廠里也都有中試裝置，無非是設(shè)備可能比較落后，裝置的使用效率較低，這樣分散布置可能代價(jià)也較大”，荃智美膚生物科技研究院研發(fā)總監(jiān)張?zhí)姳硎尽?/span>
那為什么今天要再次提及、新建中試平臺(tái)？
一位技轉(zhuǎn)工作者告訴《化妝品觀察》，“因?yàn)榭萍汲晒D(zhuǎn)化問題，盡管一直有促進(jìn)措施，但多年來成效不彰。”
據(jù)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2022年，國內(nèi)有效專利產(chǎn)業(yè)化率為36.7%，其中高校發(fā)明專利產(chǎn)業(yè)化率僅為3.9%。而在國際上，如科技成果轉(zhuǎn)化率排在世界前列的德國，常年維持在80%以上。
盡管目前尚無準(zhǔn)確數(shù)據(jù)表明，化妝品行業(yè)的專利產(chǎn)業(yè)化率高低，但大多行業(yè)人士表示，不會(huì)比整體水平更高。
“打通產(chǎn)學(xué)研壁壘，提升行業(yè)的科技成果轉(zhuǎn)化率，這肯定是一件極好的事。”不少行業(yè)人士對(duì)華熙生物建設(shè)中試平臺(tái)并向行業(yè)開放的做法表示贊同。
在今年1月工信部和國家發(fā)改委印發(fā)的《制造業(yè)中試創(chuàng)新發(fā)展實(shí)施意見》中，亦強(qiáng)調(diào)支持龍頭企業(yè)搭建自主產(chǎn)品中試平臺(tái)，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)共同制定中試技術(shù)規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，著力解決中試共性問題。
不過，也有人對(duì)中試平臺(tái)目前的發(fā)展表示顧慮，如核心技術(shù)泄漏、生產(chǎn)工藝的通用性、合作模式等問題。
中國石油化工股份有限公司北京化工研究院副總工程趙鵬在接受媒體采訪時(shí)表示，“中試裝置的通用性較差，只有同類工藝技術(shù)才能共用中試裝置。但具有同類工藝技術(shù)中試需求的企業(yè)，往往是競爭對(duì)手。而企業(yè)期望通過中試來驗(yàn)證的，又恰恰是涉及核心競爭力的新產(chǎn)品新工藝。”
他認(rèn)為，自建中試平臺(tái)，可以根據(jù)企業(yè)自身中試需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，也有利于保護(hù)技術(shù)工藝不外流。
顯然，這也是化妝品中試平臺(tái)將面臨的問題。
王瑞妍表示，華熙生物中試成果轉(zhuǎn)化中心正在用模塊化和抽屜式組裝的方式來解決通用性問題。
“不同生物活性物具有不同的化學(xué)性質(zhì)、溶液體系和生物活性，因此在中試過程中需要采用不同的工藝和設(shè)備來確保其質(zhì)量和純度?？梢岳斫鉃?，中試環(huán)節(jié)有ABCDEFG等多種不同類型和型號(hào)的設(shè)備，第一種原料的工藝路徑可以選擇ACD來完成，第二種原料的工藝路徑可以選擇BDF來完成，這種設(shè)計(jì)理念實(shí)現(xiàn)了中試環(huán)節(jié)的高效轉(zhuǎn)換，為生物制造的中試轉(zhuǎn)化帶來了全新的思路。”
此外，平臺(tái)自身也需要探索可持續(xù)發(fā)展模式。《科技日?qǐng)?bào)》曾撰文稱，“平臺(tái)不能過度依賴各級(jí)財(cái)政資金長期支持，要建立多元化服務(wù)收入體系。”
為此，不少中試平臺(tái)開始引入資本服務(wù)，如聯(lián)合投資機(jī)構(gòu)成立產(chǎn)業(yè)基金。
一方面通過平臺(tái)的中試能力，驗(yàn)證中試項(xiàng)目的技術(shù)可行性，篩選投資標(biāo)的；另一方面，可為經(jīng)過驗(yàn)證、具有市場化前景的項(xiàng)目提供投融資服務(wù)，進(jìn)一步參與到中試項(xiàng)目的市場化進(jìn)程中，以拓展收入來源。
梅鶴祥表示，從中小企業(yè)的視角來看，中試平臺(tái)的本質(zhì)是一種創(chuàng)業(yè)孵化器。
盡管中試平臺(tái)有助于行業(yè)科技成果的轉(zhuǎn)化，但是否建設(shè)更多的中試平臺(tái)，行業(yè)的科技創(chuàng)新能力就能得到提升？大多行業(yè)人士表示不盡然。
據(jù)中國抗衰老促進(jìn)會(huì)化妝品產(chǎn)業(yè)分會(huì)、中國日用化工協(xié)會(huì)等單位編著的《中國化妝品成果藍(lán)皮書（2022）》（下簡稱《藍(lán)皮書》）顯示，自2018年起，中國化妝品產(chǎn)業(yè)專利申請(qǐng)數(shù)量呈現(xiàn)逐年下降趨勢。從2015年的4085件增長至2018年的6094件，隨后逐年下滑，到2021年申請(qǐng)數(shù)量僅為2684件。
而從專利授權(quán)數(shù)量上看，中國化妝品產(chǎn)業(yè)專利授權(quán)發(fā)明占比，則從2015年的22.64%直降至2021年的0.82%。
“這說明前期創(chuàng)新成果儲(chǔ)備不足，導(dǎo)致發(fā)明專利的授權(quán)數(shù)量逐年下降”，《藍(lán)皮書》寫到。
那么，當(dāng)科研成果本身的數(shù)量開始變得不足時(shí)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化該從何談起？
所以“不是把中試環(huán)節(jié)解決好了，行業(yè)就好了”，張?zhí)娬J(rèn)為，國家重新提及中試平臺(tái)的意義，更在于行業(yè)要重新理解科技創(chuàng)新。
據(jù)他回憶，過去化妝品行業(yè)接近化工行業(yè)（也曾是化工行業(yè)的子行業(yè)），后者早年以引進(jìn)技術(shù)、消化技術(shù)（模仿）起家，造成在很長一段時(shí)間內(nèi)，中國企業(yè)只有技術(shù)部（對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的重復(fù)制造），沒有研發(fā)部（對(duì)新技術(shù)的探索，形成新的工藝）。導(dǎo)致無論是化工企業(yè)還是化妝品企業(yè)，都沒有學(xué)習(xí)到科技創(chuàng)新的完整過程。
“先發(fā)國家是原創(chuàng)起步，完整經(jīng)歷了一項(xiàng)科技創(chuàng)新的基礎(chǔ)研究、中試放大、產(chǎn)業(yè)化過程。我們是模仿起家，最早由外資企業(yè)教會(huì)了我們的技術(shù)部如何生產(chǎn)，但從0到1的過程我們沒有系統(tǒng)經(jīng)歷。哪怕消化了專利，別人的專利里也提到了中試放大的過程，所以我們并不覺得這件事有多難。這就造成了對(duì)于科技創(chuàng)新的意識(shí)不強(qiáng)。”
金巖也表示，充足的制造產(chǎn)能供給，也在一定程度上抑制了行業(yè)對(duì)于創(chuàng)新的思考。
“工廠當(dāng)然不是有意，也有其產(chǎn)業(yè)價(jià)值。但從導(dǎo)向上看，大量貼牌產(chǎn)品，過渡依賴代工廠，某種程度上會(huì)抑制創(chuàng)新。因?yàn)槟悴豢赡苣靡粋€(gè)全新的原料和配方去找他做嘗試性開發(fā)，這里面大多數(shù)是沒辦法產(chǎn)業(yè)化的。”
在張?zhí)娍磥恚?/span>國貨企業(yè)真正意識(shí)到中試與科技創(chuàng)新的完整性，是從2020年左右的合成生物開始。“雖然在化工方法上，我們已經(jīng)能夠制造出不錯(cuò)的原料，但并沒有經(jīng)歷過完整的發(fā)展路徑。”
王瑞妍也表示，在合成生物領(lǐng)域，中國不缺乏基礎(chǔ)研究，但問題在于產(chǎn)學(xué)研脫節(jié)、成果產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化率不高。
“中試意味著代價(jià)和失敗。就像馬斯克造火箭，你別看他爆炸了那么多次，這很正常，這是一項(xiàng)科技創(chuàng)新必然要經(jīng)歷的過程。而我們的問題，恰恰不在于不夠成功，而在于失敗的次數(shù)太少”，張?zhí)娬劦健?/span>
對(duì)化妝品行業(yè)而言，重提中試平臺(tái)的意義，不僅僅是鼓勵(lì)創(chuàng)新，更是寬容失敗。
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科技成果能否成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，主要取決于中試的成敗
在化妝品行業(yè)，中試平臺(tái)并不是一個(gè)新的事物
中試平臺(tái)通常是大玩家的配置
在商界成王敗寇。毋庸置疑
中試平臺(tái)的本質(zhì)是一種創(chuàng)業(yè)孵化器