7月25日，成立6年以來，海爾旗下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——卡奧斯首次對外發(fā)布了大連接大數(shù)據(jù)大模型”新一代工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以及從場景、到企業(yè)、再到行業(yè)的三級數(shù)字化解決方案。
其中，“大連接”是指通過嵌入式實時操作系統(tǒng)，彌合了物理世界和數(shù)字世界之間的鴻溝；“大數(shù)據(jù)”則是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)價值的全面釋放；而“大模型”則是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的未來，將進一步服務數(shù)據(jù)智能的普惠應用。
“數(shù)字技術能激活中小企業(yè)的連接、匹配、服務、匯聚能力，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是實現(xiàn)數(shù)字化的路徑和方法論，其本質(zhì)是以“數(shù)字驅(qū)動+行業(yè)機理與知識”的優(yōu)化范式。”中國中小企業(yè)協(xié)會專職副會長朱玉表示。
根據(jù)IDC的調(diào)研顯示，數(shù)字化推動85%的中國企業(yè)財務改善超過5%。數(shù)字化具有改變企業(yè)形態(tài)、推動生產(chǎn)方式變革、催生新商業(yè)模式的作用。
“卡奧斯ONE-COSMO產(chǎn)品圖譜包括D³OS數(shù)字孿生、智慧能源管理方案等通用方案及家電、電子、汽車等行業(yè)解決方案。依托覆蓋場景、企業(yè)、行業(yè)的三級解決方案，平臺可構建泛在感知的工廠乃至供應鏈，并通過新型云化工業(yè)軟件實現(xiàn)全局優(yōu)化，已在各行業(yè)落地數(shù)百個數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例。”在大會產(chǎn)品發(fā)布環(huán)節(jié)，卡奧斯COSMOPlat相關負責人介紹稱。
以卡奧斯輕量化數(shù)字孿生仿真解決方案為例，通過1:1打造與工廠中設備、產(chǎn)線實體完全一致的數(shù)字模型，規(guī)劃人員可以通過拖拉拽、無代碼的方式在虛擬環(huán)境中“建工廠”，搭建產(chǎn)線模型并進行工序排布的仿真模擬。同時，在虛擬產(chǎn)線中，依托仿真演練還可預測、避免或解決可能出現(xiàn)的問題，做到“實時復刻現(xiàn)在，虛時預測未來”。
早在2021年，卡奧斯COSMOPlat與奇瑞攜手共建首個汽車行業(yè)大規(guī)模個性化定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
2022年11月18日，奇瑞青島智聯(lián)超級工廠建成并實現(xiàn)首輛整車下線，成為奇瑞集團最先建成、實現(xiàn)量產(chǎn)的超級工廠。
智聯(lián)超級工廠已實現(xiàn)人機料法環(huán)測全要素現(xiàn)場監(jiān)控預警、100%裝配防錯指導、整車一車一檔全面管理?？赏瑫r實現(xiàn)多款常規(guī)動力和新能源乘用車的混線生產(chǎn)，年產(chǎn)達20萬臺。基于該平臺打造的全流程透明、上下游協(xié)同、智能化運營的智聯(lián)超級工廠解決方案，奇瑞生產(chǎn)效率提升10%，工藝開發(fā)周期縮短5%—10%，設備管理和維修效率提升30%，不良率降低50%以上。
據(jù)悉，卡奧斯COSMOPlat已啟動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“追光計劃”，將攜手1000+伙伴，深耕50+細分行業(yè)，開拓1000+應用場景，以平臺、技術、生態(tài)三方合力賦能企業(yè)超一百萬家。 （本文首發(fā)鈦媒體App，作者 | 饒翔宇 編輯 |鐘毅）
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